大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來(lái)調(diào)節(jié)己達(dá)到機(jī)組負(fù)荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過(guò)一定的手段來(lái)改變蒸汽熱燴從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過(guò)改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對(duì)流吸熱量的比例來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

      1)噴水減溫法

    噴水減溫法通過(guò)噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動(dòng)化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級(jí)噴水減溫，級(jí)的位置在輻射過(guò)熱器前，用于保護(hù)過(guò)熱器，而且減溫水量大，對(duì)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級(jí)布置在一級(jí)高溫過(guò)熱器前面，減溫水量較小，對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對(duì)再熱器進(jìn)行噴水后，會(huì)增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，終導(dǎo)致機(jī)組的熱效率下降。因此，在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對(duì)再熱器汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

   2)分割煙道擋板法

   煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時(shí)配合噴水減溫，可達(dá)到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過(guò)熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點(diǎn)是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對(duì)溫度要求高，只能工作在400℃左右。

    3）改變火焰中心

    改變火焰位置就是通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器傾角來(lái)改變?nèi)紵行?，改變火焰位置需采用擺動(dòng)燃燒器。通過(guò)調(diào)節(jié)擺動(dòng)式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時(shí)間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對(duì)流傳熱量也不同，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。實(shí)際運(yùn)行中，在高負(fù)荷時(shí)，燃燒器向下傾斜;在低負(fù)荷時(shí)，燃燒器向上傾斜。擺動(dòng)式燃燒器的擺動(dòng)角度范圍一般在為20°-30°，對(duì)應(yīng)的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過(guò)改變火焰中心位置調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的優(yōu)點(diǎn)是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過(guò)大。因?yàn)樯蟽A角過(guò)大會(huì)增加未完全燃燒損失:下傾角過(guò)大會(huì)造成冷灰斗的結(jié)渣。

      4）煙氣再循環(huán)法

       采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)送入爐膛從而通過(guò)改變煙氣溫度和煙氣流速來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。

    當(dāng)再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對(duì)于對(duì)流受熱面而言，煙氣流量的增加導(dǎo)致延期流速增加，對(duì)流傳熱系數(shù)增加，對(duì)流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對(duì)流受熱面離爐膛越遠(yuǎn)，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對(duì)流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠(yuǎn)的對(duì)流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時(shí)傳熱溫差也增加了，因此對(duì)流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是溫度調(diào)節(jié)幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調(diào)，在某些大型電站鍋爐中還用來(lái)減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風(fēng)機(jī)，增加廠用電率，也會(huì)使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。